Інтелектуальна виробнича лінія для свердління та різання «все в одному»
Відео про продукт
1. Одночасне маркування, штампування, пазування та різання;
2,8 години може виготовити 120 панелей;
3. Одна людина керує однією виробничою лінією, а дошка не торкається землі для виконання всіх процесів;
4. Зменшити рівень пошкодження дощок;
5. Зменшення ймовірності пошкодження під час обробки та деформації дошки, що впливає на точність;
6. Ефективно зменшити ймовірність проблем з точністю отворів;
7. Великий потенціал для майбутніх оновлень;
8. Може бути підключений до виробничої лінії або експлуатуватися як окрема машина;
9. Інтегрована система управління, стабільна, з великим потенціалом для майбутнього розвитку.
Схема конфігурації виробничої лінії
Деталі машини
Інтерфейс керування простий і може бути підключений до загального програмного забезпечення для проектування та розбирання меблів, щоб автоматично упорядковувати замовлення для виробництва, виявляти дані про плити та робочі станції в усіх напрямках у режимі реального часу, а також забезпечувати чітке уявлення про інформацію про обробку.
Підйомна платформа зручна для завантаження великих тарілок. Вона оснащена присоском, що забезпечує стабільну подачу без падіння тарілки.
Підйомна платформа оснащена двома наборами інфрачервоних датчиків для визначення положення пластини, що дозволяє точно позиціонувати її та гарантувати безпеку доставки пластини.
Принтер етикеток Honeywell простий в експлуатації, друкує чіткі етикетки, має інтелектуальне обертання на 90°, автоматично регулює напрямок відповідно до панелі для швидкого маркування, є ефективним та стабільним, а також дозволяє уникнути зони різання панелі для захисту етикетки.
Потужний, ефективний, швидкий, стабільний та довговічний, він може підвищити ефективність виробництва та якість продукції.
Розширте та потовстішайте затискачі для плавної подачі пластини та автоматично регулюйте положення затискання відповідно до довжини пластини.
Високошвидкісний шпиндельний двигун та вбудований інструментальний магазин дозволяють швидко та автоматично змінювати інструменти, забезпечувати безперервне виробництво без зупинки верстата та реалізовувати різні процеси обробки, такі як гравірування, фрезерування, видовбування та різання спеціальних форм.
Верхній та нижній свердлильні пакети обробляються разом, керуються серводвигуном та оснащені притискним колесом і притискною пластиною. Обробка стабільна, пластина не відхиляється та не деформується.
Автоматичне вирізання та конвеєрне транспортування заощаджує робочу силу, підвищує ефективність, безперешкодно поєднує процеси постобробки та дозволяє масове виробництво меблів на замовлення у великих кількостях.
Застосування
Параметр
| Інтелектуальна виробнича лінія для свердління та різання «все в одному» | |
| Розмір виробничої лінії | 16500*2850*2250 мм |
| Робочий розмір | 2850*1220 мм |
| Загальна потужність | 35 кВт |
| Машина для маркування |  | |
| Робоча довжина осі X | 1220 мм | |
| Робоча довжина осі Y | 2750 мм | |
| Робоча довжина осі Z | 200 мм | |
| Загальний розмір | 1850*3650*1400 мм | |
| вага | 1500 кг | |
| Потужність двигуна | 3,75 кВт | |
| Свердлильний верстат | ||
| Довжина напрямної рейки затискача по осі X | 5000 мм |  |
| Хід по осі Y | 1200 мм | |
| Хід по осі X | 150 мм | |
| Максимальна швидкість осі X | 50000 мм/хв | |
| Максимальна швидкість осі Z | 15000 мм/хв | |
| Мінімальний розмір обробки | 75*30 мм | |
| Максимальний розмір обробки | 2800*1220 мм | |
| Кількість верхніх бурових інструментів | Інструменти для вертикального свердління 9 шт. | |
| Кількість інструментів для буріння дна | Інструменти для вертикального свердління 9 шт. | |
| Головний шпиндель | HQD 3,5*2 кВт | |
| Верстат для розкладки з ЧПУ-фрезером |  | |
| Робоча довжина осі X | 1220 мм | |
| Робоча довжина осі Y | 2750 мм | |
| Робоча довжина осі Z | 250 мм | |
| Швидкість головного шпинделя | 0-24000 об/хв | |
| Загальний розмір | 4300*2400*2200 мм | |
| вага | 3500 кг | |
Будь ласка, повідомте нам про ваші виробничі вимоги, кількісні вимоги та всі деталі, ми розробимо для вас найкращу машину.
